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G型不銹鋼單螺桿泵
單螺桿泵幾乎適用于所有的工業(yè)領(lǐng)域 , 用來輸送各種粘度的液體 , 特別是粘稠難輸送各種粘度的液體 。各種濃度的液體及經(jīng)過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體，腐蝕性液體。
單螺桿泵自吸性能好，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)耐用，對液體雜質(zhì)不敏感，并利用率高,不易出故障。
G型單螺桿泵可用于輸送中性或腐蝕性的液體、潔凈的或磨損性的液體，含有氣體或易產(chǎn)生氣泡的液體、高粘度或低粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質(zhì)的液體。
GS系列泵是由G型基本系列發(fā)展來的，區(qū)別在于特殊的泵體，"S"的意義是快速清潔，每個(gè)零件的任一細(xì)小部位都能被清潔得非常干凈。
G單螺桿泵結(jié)構(gòu)及特性:
聯(lián)接軸兩端采用一字萬向節(jié)接頭，其銷子和銷套是由特殊材料制成的，因而壽命得到了很大的改善，結(jié)構(gòu)簡單容易拆卸。
襯套兩端有包過來的橡膠使其與進(jìn)出口管連接處密封可靠，從而保證了襯套體不受到腐蝕。
吸入管和軸承體之間裝有一個(gè)可進(jìn)行更換的填料箱，既能用于填料密封又能用于機(jī)械密封（可進(jìn)行不同形式的更換密封）。
G單螺桿泵應(yīng)用:
食品業(yè)：用于酒廠輸送酒，廢渣及制酒流程中的投配料的輸送。
紡織業(yè)：用于輸送合成纖維，黏膠液，染料，油墨，尼龍粉液。
造紙業(yè)：用于紙漿黑液的輸送。
石油業(yè)：用于多種油類，油脂產(chǎn)品的地面集輸泵。
化工業(yè)：用于輸送各種懸浮液，乳膠業(yè)，酸，堿，鹽液。
造船業(yè)：用于輸送渣油，掃艙和污水，海水等。
建筑業(yè)：輸送灰漿，灰膏。
核工業(yè)：輸送帶顆粒的放射性液體。
冶金與礦工業(yè)：用于輸送氧化物和廢水，礦井排水和液體炸藥的輸送。
電廠：用于水煤漿的輸送。
G單螺桿泵橡膠選擇:
G型單螺桿泵型號及性能參數(shù)：
G型單螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng)：
單螺桿泵裝卸要求：
G型單螺桿泵型號及性能參數(shù)：
| 型號 | 壓力0.3MPa | 壓力0.6MPa | ||||||
| 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 軸功率 | 電機(jī) | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 軸功率 | 電機(jī) | |
| r/min | m3/h | kw | 齒輪減速 | r/min | m3/h | kw | 齒輪減速 | |
| G(GS)20-1 | 970 | 1.28 | 0.58 | Y100L-6(1.5kw) | 970 | 1.06 | 0.73 | Y100L-6(1.5kw) |
| 720 | 0.81 | 0.45 | Y132S-8(2.2kw) | 720 | 0.58 | 0.56 | Y132S-8(2.2kw) | |
| 579 | 0.5 | 0.33 | YCJ71(1.1kw) | 579 | 0.27 | 0.41 | YCJ71(1.1kw) | |
| 513 | 0.41 | 0.29 | 513 | 0.22 | 0.36 | |||
| 452 | 0.33 | 0.26 | 452 | 0.15 | 0.32 | |||
| 393 | 0.22 | 0.23 | 393 | 0.1 | 0.28 | |||
| G(GS)25-1 | 720 | 2.45 | 0.47 | Y132S-8(2.2kw) | 720 | 2.2 | 0.69 | Y132S-8(2.2kw) |
| 570 | 1.89 | 0.39 | YCJ71(0.75kw) | 579 | 1.6 | 0.54 | YCJ71(1.1kw) | |
| 506 | 1.63 | 0.35 | 513 | 1.4 | 0.5 | |||
| 445 | 1.45 | 0.31 | 452 | 1.14 | 0.45 | |||
| 388 | 1.18 | 0.28 | 393 | 0.9 | 0.39 | |||
| 334 | 1 | 0.25 | 339 | 0.7 | 0.34 | |||
| 284 | 0.76 | 0.22 | 288 | 0.53 | 0.31 | |||
| G(GS)35-1 | 579 | 3.9 | 0.7 | YCJ71(0.75kw) | 579 | 3.25 | 1.06 | YCJ71(1.5kw) |
| 513 | 3.4 | 0.61 | 513 | 2.8 | 0.95 | |||
| 452 | 3 | 0.54 | 452 | 2.3 | 0.83 | |||
| 393 | 2.5 | 0.46 | 393 | 1.9 | 0.73 | |||
| 339 | 2 | 0.42 | 339 | 1.5 | 0.63 | |||
| 288 | 1.6 | 0.36 | 288 | 1.15 | 0.54 | |||
| 217 | 1.1 | 0.29 | ||||||
| G(GS)40-1 | 579 | 7.9 | 1.06 | YCJ71(1.5kw) | 587 | 6.8 | 1.8 | YCJ71(2.2kw) |
| 513 | 6.9 | 0.93 | 520 | 5.7 | 1.61 | |||
| 452 | 5.9 | 0.82 | 458 | 4.8 | 1.43 | |||
| 393 | 5.1 | 0.74 | 399 | 4 | 1.21 | |||
| 339 | 4.2 | 0.63 | 344 | 3 | 1.05 | |||
| 288 | 3.3 | 0.53 | 292 | 2.2 | 0.9 | |||
| 240 | 2.65 | 0.47 | 244 | 1.6 | 0.75 | |||
| 186 | 1.7 | 0.36 | YCJ132(1.1kw) | |||||
| G(GS)50-1 | 587 | 15.7 | 2.42 | YCJ71(3kw) | 571 | 13.4 | 3.61 | YCJ80(4kw) |
| 520 | 13.8 | 1.95 | 504 | 11.5 | 3.2 | |||
| 458 | 12.1 | 1.64 | 442 | 9.5 | 2.75 | |||
| 399 | 10.2 | 1.45 | 383 | 7.5 | 2.4 | |||
| 344 | 8.8 | 1.16 | 327 | 6 | 2.02 | |||
| 292 | 7.1 | 0.96 | 275 | 4.4 | 1.71 | |||
| 244 | 5.6 | 0.85 | YCJ71(2.2kw) | 223 | 2.8 | 1.46 | YCJ80(3kw) | |
| 171 | 3.5 | 0.6 | YCJ132(2.2kw) | |||||
G型單螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng)：
一、工作原理簡述
單螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端。
二、運(yùn)行操作
泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開；
1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子；
2)啟動電機(jī)片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)與泵殼上所標(biāo)的方向一致后方可啟動運(yùn)行；
3)啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查；
4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應(yīng)均勻的調(diào)整螺母。每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程；
5)泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。
三、保養(yǎng)與維護(hù)
1)螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)對集泥池、進(jìn)泥管線等進(jìn)行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進(jìn)入破碎機(jī)或泵內(nèi)。平時(shí)啟啟動前應(yīng)打開進(jìn)出口閥門并確認(rèn)管道通暢后方可動作，對正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵在巡視中應(yīng)主要注意其螺栓是否有松動、機(jī)泵及管線的振動是否超標(biāo)、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機(jī)溫度是否過高、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。
2)作為螺桿泵，它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。在泵初次使用之前應(yīng)向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時(shí)泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時(shí)會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應(yīng)晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應(yīng)立即停泵清理，以保護(hù)泵的的安全運(yùn)行。
3)泵和電機(jī)安裝的軸度精確與否，是泵地否平衡運(yùn)轉(zhuǎn)的首要條件。雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當(dāng)會導(dǎo)致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運(yùn)轉(zhuǎn)前，或在大修后應(yīng)校驗(yàn)其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。在運(yùn)行過程中，基座螺栓的松動會造成機(jī)體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應(yīng)如此。在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)與減速機(jī)之間、減速機(jī)與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運(yùn)行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進(jìn)一步的損壞，因此每運(yùn)轉(zhuǎn)300～500h，應(yīng)打開泵對此處的螺栓進(jìn)行檢查、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函。在正常運(yùn)行時(shí)，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應(yīng)在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個(gè)數(shù)不應(yīng)緊螺栓。如仍不能奏效就應(yīng)及時(shí)更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時(shí)，填料盒處的滴水應(yīng)以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進(jìn)入軸與填料之間，會加速軸的磨損。當(dāng)用帶冷卻的填料環(huán)時(shí)，應(yīng)保持冷卻水的暢通與清潔。
7)盡量避免過多的泥砂進(jìn)入螺桿泵。
四、螺桿泵的潤滑
螺桿泵的潤滑部位主要有三個(gè)：
a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每2000～3000h應(yīng)換一次油。所采用的潤滑油標(biāo)號應(yīng)嚴(yán)格按說明書上的標(biāo)號，說明書未規(guī)定標(biāo)號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤滑脂。
c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護(hù)套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂，但如果出現(xiàn)護(hù)套破損或者每次大修時(shí)，一般用油潤滑，應(yīng)每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機(jī)械油。
d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛接，可免去加油清洗的麻煩。在橡皮護(hù)套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂，但如果出現(xiàn)護(hù)套破損或者每次大修時(shí)，一般用油潤滑，應(yīng)每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機(jī)械油。
e.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。
G型單螺桿泵故障排除方案：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大； 2.填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸360度轉(zhuǎn)； 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
| 2.啟動后不出料液 | 1.有大量空氣吸入； 2.電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對； 3.料液粘度過大。 |
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機(jī)的任意兩相進(jìn)線； 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
| 3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機(jī)與泵軸不同心； 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣 |
1.重新調(diào)整同軸度； 2.檢査料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
| 4.運(yùn)行過程中，流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大； 2.轉(zhuǎn)速降低； 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效； 4.吸入管路漫入液體深度不夠，有空氣逬入泵內(nèi) |
1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿； 2.査電源和電機(jī)； 3.停機(jī)檢修，更換軸朕軸節(jié)或繞軸； 4.滅小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣。 |
| 5.電動機(jī)超載 | 1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多； 2.料液粘度太大； 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液； 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。 |
| 6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松； 2.填料磨損； 3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調(diào)整壓蓋； 2.更換填料； 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
單螺桿泵裝卸要求：
單螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。
運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。
運(yùn)輸和儲存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。
泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機(jī)組起吊時(shí)必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
單螺桿泵安裝及調(diào)試：
1、在施工過程中，應(yīng)該對管線進(jìn)行檢查，保證焊渣、焊接桿、銹等雜質(zhì)完全被清除。像這些能使螺桿泵損傷的堅(jiān)硬物體，會在不匹配的泵間隙里堆積。如果沒有篩網(wǎng)就應(yīng)該考慮安裝臨時(shí)或永久性的泵人口篩網(wǎng)，螺桿泵應(yīng)該在一個(gè)清潔的環(huán)境中啟動，以便于雜質(zhì)的積累能夠監(jiān)控。顯然，如果流體中含有固體，就不需要或沒有必要使用篩網(wǎng)，但是在清潔的環(huán)境中篩網(wǎng)為泵和閥門提供了最經(jīng)濟(jì)的保護(hù)。
2、應(yīng)該對螺桿泵管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力檢測。避免施加的壓力超過系統(tǒng)中任一部件的設(shè)計(jì)極限。許多泵只有出口一邊能夠承受出口壓力。人口的管線系統(tǒng)通常只適應(yīng)低壓。壓力檢測介質(zhì)應(yīng)該和被檢測系統(tǒng)及部件互相兼容。使用低壓(即15psig)壓縮空氣方法檢測，就可以發(fā)現(xiàn)缺少法蘭墊片或其他明顯的漏點(diǎn)。
3、檢查并擰緊所有法蘭螺栓達(dá)到指定扭矩。泵的進(jìn)口和出口管道的起始點(diǎn)應(yīng)該離泵大約20ft的距離，以盡量減少管線應(yīng)變對泵的影響。螺桿泵管道應(yīng)獨(dú)立支撐泵，不要進(jìn)行管線錨定！當(dāng)管線法蘭沒有用螺栓固定在泵上時(shí)，法蘭螺栓應(yīng)該能夠被裝上或除去而不必將管線定位。法蘭和泵之間應(yīng)該有一個(gè)間隙，其厚度不能超過法蘭墊片厚度的兩倍，或者l／16in。如果兩項(xiàng)都沒有實(shí)現(xiàn)，那么重新調(diào)整管線，直到間隙滿足這個(gè)技術(shù)要求。
4、最好能夠徹底沖洗整個(gè)管線和閥門系統(tǒng)，除去所有雜質(zhì)和加工碎屑。通常用一個(gè)沖洗閥進(jìn)行沖洗，不是用系統(tǒng)中的泵�？梢缘脑�，在適當(dāng)位置安裝一個(gè)篩網(wǎng)或過濾器并且確保E：i二面的雜質(zhì)堆積能夠被監(jiān)視，直到顯示24h內(nèi)沒有雜質(zhì)堆積為止。沖洗通常是用輕質(zhì)．較底粘度的流體，以高于系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量進(jìn)行的。高流量在管線系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生高流速，更能夠去蕞互屑。一些系統(tǒng)使用振動設(shè)備來機(jī)械振動管線，進(jìn)一步改善清除雜質(zhì)的效果。絕大多數(shù)管線在沖洗后30d還會出現(xiàn)泥石堆積。
單螺桿泵閥門的安裝注意事項(xiàng)：
螺桿泵的安裝首先應(yīng)該考慮螺桿泵管道和閥門的安裝。螺桿泵閥門的安裝注意事項(xiàng)如下：
1、確保所有需要的螺桿泵閥門已經(jīng)安裝。
2、保證所有閥門沒有被裝反。缺少一個(gè)閥門或者裝反單流閥、底閥、安全閥都能夠產(chǎn)生非常嚴(yán)重的事故。
3、螺桿泵通常裝有一個(gè)系統(tǒng)壓力安全閥，安全閥安裝在從出口管線到輸送流體的源頭上，如供給罐，或安裝在從出口管線到泵人口管線上(由于在安全閥運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)溫度升高，而很少安裝)。安全閥的額定壓力設(shè)置通常稍高于系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)預(yù)計(jì)的最大壓力。如果可能的話，證明安全閥被正確設(shè)置。如果不能證明，考慮調(diào)整安全閥到一個(gè)非常低的壓力，然后在泵啟動后再調(diào)高。參考安全閥廠家的技術(shù)資料，保證以正確方向調(diào)節(jié)安全閥到低壓。當(dāng)輸送固體含量高的流體時(shí)，安全閥可能不起作用，用一個(gè)壓力開關(guān)停止泵傳動，保護(hù)泵、驅(qū)動裝置和整個(gè)系統(tǒng)免受過高出口壓力產(chǎn)生的負(fù)面影響，這可能是一個(gè)較好的選擇。當(dāng)處理固體含量高的流體時(shí)，破裂(擊穿)膜片電是一種有效的過壓保護(hù)方式。破裂膜片是一次性薄金屬膜，當(dāng)壓力超過預(yù)定壓力時(shí)會破裂。薄膜的下端必須通過管線連到一個(gè)裝置上，該裝置能夠羞收薄膜擊穿后流出的流體，直到泵停止。
4、在最終啟動前，要保證閥門按照要求是開或關(guān)。正常情況下，泵的入口和出口閥門都是蘭全打開的。泵的手動旁通閥門在泵啟動時(shí)也是打開的。在泵附近出口管線的高點(diǎn)處的空氣蘭流閥，能夠明顯改善泵的自充滿能力�？諝庖缌鏖y在泵啟動時(shí)一直打開，直到流體流出．蓐三再關(guān)閉。一定要知道流體的直接去處，以避免因不慎造成的溢出或排放到大氣中。閥門非常重要。在汽輪機(jī)啟動過程中應(yīng)徹底檢查閥門，如果不能正確啟動或運(yùn)行，會導(dǎo)致�；ビ嘘P(guān)的人身傷害問題。
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